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产品推荐 / Products
  • ETC系列电子开关温控系统
    DXC-ETC-6P
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    产品优点  1.采用无触点开关方式4.低压恒流除湿功能2.系统内温升低,可适用恶劣环境5.提供全面的热流道故障检测3.人工智能+移相,实现高精度控制6.国际标准卡式设计,1-12点组合式相体 电子开关温控卡
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    DXC-ETC-8P
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    产品优点  1.采用无触点开关方式4.低压恒流除湿功能2.系统内温升低,可适用恶劣环境5.提供全面的热流道故障检测3.人工智能+移相,实现高精度控制6.国际标准卡式设计,1-12点组合式相体  电子开关温控卡
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  • TTC一卡双点控制系统
    DXC-TTC-6P
    DXC-TTC-6P
    产品优点  1.一卡双点控制5.380V电压输入保护2.体积小巧,外型精美6.外置可控硅高效散热3.输出电流15A与30A双向选择7.操作简便快捷4.提供全方位热流道系统保护8.无碰传输  一卡两点温控卡 面板说明
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  • TC温控系统
    DXC-TC-6P
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  • HMTC触屏温控系统
    36组HMTC触屏温控系统
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    DXC-HMTC-36P
    DXC-HMTC-36P
    产品优点 1.人工智能+移相,实现高精度控制6.无碰传输2.提供全方位热流道系统7.2区…256区任意选择3.低压恒流除湿功能8.采用模块插卡式设计,方便维护4.提供全面的热流道故障检测9.输出电流15A与30A双向选择5.同步实现多温区跟踪记录10.人机画面操作简单温控箱说明 触摸屏操作面板简介IBS运用自主研发的先进控制软件,使系统更稳定、控温更精确、操作更简便，实现和客户零距离沟通IBS独有...
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选择德信昌的三大理由

高精密度，您的不二之选

研发技术

公司汇聚仪器仪表及自动化领域有丰富实践经验的技术精英和高素质研发团队，融入欧洲先进的设计理念，持续对新产品和新技术的不断创新和应用

在技术上持续不断改进及完善创新，是我们永恒的追求 

依托先进的平台，雄厚的团队，使技术一路领先 

生产制造

公司有二千平方米的现代化厂房，引进自动流水线，改善工作环境。每个生产工程师经过都岗位培训，严格按照作业指导生产，保证产品质量。

严谨的测试流程及检测方法，确保产品的零缺陷 

一系列的检测设备使产品的品质均在监控的范围内 

服务体系

公司有专业的服务工程师团队，并在全国各大城市设立了办事处。保障第一时间为客户提供专业的技术服务。

您只管放心的用，剩下的事情我们来解决，为了你更好的使用，我们会一起坚持不懈的努力 

维护客户的利益，坚持诚信服务的原则 

常见问题 / FAQ More
售前服务
售前服务
浏览次数： 98
发布时间： 2014 - 11 - 08
签订合同后，我司有专门的技术人员细心的和客户沟通，了解客户的需求，制定最优的方案
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在线服务
在线服务
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发布时间： 2014 - 11 - 15
签订合同后，我司有专门的技术人员细心的和客户沟通，了解客户的需求，制定最优的方案！我司将最新技术信息上传网站，保证客户在线解决问题
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售中服务
售中服务
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发布时间： 2014 - 11 - 15
生产过程，我司保证每一个产品严格按照规范生产流程，保证合格的产品交付给客户。
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售后服务
售后服务
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发布时间： 2014 - 11 - 15
我司保证产品质量，每款产品保修一年，终身维护
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About us / 公司简介
深圳市德信昌电子有限公司，专注于仪器仪表，热流道温度控制系统的研发和制造。公司汇聚仪器仪表及自动化领域有丰富实践经验的技术精英和高素质研发团队，融入欧洲先进的设计理念，持续对新产品和新技术的不断创新和应用，为客户提供专业解决方案。      本公司从产品规划设计﹑制造﹑销售﹑服务等综合为客户提供最佳的仪器仪表及整体自动化解决方案与服务，并广泛应用于电子通讯﹑医疗器械﹑汽车零部件﹑光学零组件﹑化妆品包装﹑PET瓶胚及家电设备等基础工业。为客户大幅度提升生产效率和产品品质。      公司秉承“诚信﹑责任﹑创新﹑品质”的企业经营理念，专注于满足客户需求﹑为客户节约资源﹑创造价值﹑共同发展，竭诚为客户提供最优质的产品和贴心的服务！
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荣誉客户 / Clients More
联合利华
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富士康科技
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比亚迪
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双鹤药业
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佛山市国星光电股份有限公司是专业从事研发、生产、销售LED及LED应用产品的国家火炬计划重点高新技术企业，广东省优秀高新技术企业。公司占地面积3.9万平方米，厂房面积6.6万平方米。此外，占地面积3.46万平方米的新基地已经动工，预计2013年投入使用。公司建于1969年，经过四十多年的发展，公司借助资金、渠道、科研和管理等方面的优势为行业所认可。2010年7月16日，公司成功在深圳证劵交易所上市。
荣誉客户5
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团队风采 / About us
2014年上海国际橡塑展
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2017年第三十一届中国国际塑料橡胶工业展览会
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News / 新闻动态
解读注塑模具专用制品开裂的原因分析
解读注塑模具专用制品开裂的原因分析   开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：   1、加工方面：   （1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。   （2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。   （3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。   （4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。   （5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。   （6）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。   2.模具方面:   （1）顶出要平衡，如上面的条数，横截面面积应该是足够的，脱模角应该是足够的，所述空腔表面应足够光滑，以防止因外力残余应力集中和破裂。   （2）产品结构不能太细，过渡部分应在弧过渡中使用，避免尖角，倒角应力。   （3）尽量少用的金属插入，为了防止零件的插入和引起的增加的应力的工件的收缩率。   （4）向深底部分应设置适当的释放空气导管，以防止真空形成负压。   （5）主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。   （6）主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。   3．材料方面：   （1）再生料含量太高，造成制件强度过低。   （2）湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。   （3）材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。   4．机台方面：   注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。
2015 - 12 - 26
热流道模具专用技术：如何使用热流道
热流道模具专用技术相较于国外，国内在90年代才逐渐被应用于市场，但市场占有率较低，因此，对比国外高占比的市场应用率，国内的热流道发展还有着很大的发展空间，下面主要由小编来为大家说明在模具中如何使用热流道技术，怎样带来的不同效果。 模具结构的不同会导致热流道模具专用技术的使用方法不同在成型超大件的制品时，只有采用热流道才能使塑料流动均衡。例如在生产汽车内衬板、家电外壳等部件时，需要较多处同时进胶或按时间顺序进胶，此时便需要热流道才能成功完成这一步骤。一般来说，采用三板方式进行注射时，沉重的母模板需在导柱上滑动，即使新模具也难以长期承受这种滑动所导致的重负，因此模具寿命不长。此外，在这种方式下，每次顶出时，从模具中取出流道料的模板移动量会大于从模具中取出成型品所需要的模板移动量。另外，在偏离注塑成型机的中心进行侧向进胶时，采用热流道进胶的方式可使模具的构造简单，同时使成型更加容易，加快了成型速度、减少了成型时间且无料头产生。三大情况需要使用热流道模具专用技术1.为了避免由太长的料头所带来的问题。2.在三板模的使用方式中，采用热流道成型法，开模运动可缩短卸下料头所需要的移动距离。因此，三板模方式采用冷流道时需要用大成型机才能生产，而使用热流道之后可以改用小成型机。3.成型一些大型或是允许偏心进胶的产品。4.需要使用较长的竖流道进行顶出侧进胶。通过以上小编的讲述，大家即可明白热流道模具专用技术在由于模具结构的不同就会导致热流道的使用情况不同，而通过三种情况的描述大家就知道，在不同的情况中，使用热流道，可以不同层次的缩短物料和人工的时间，但具体的使用方法还应根据使用情况而定。
2015 - 12 - 21
注塑模具也要应用排气吗？
汽车需要排出尾气安装排气系统，抽油烟机需要排出油烟安装排气系统，空调在制冷时需要将热气排出换来冷气等等。那么模具中也要应用排气吗？   注塑模具专用的排气是模具设计中的一个重要问题，特别是在快速注塑成型中，对注塑模具的排气要求更加严格。   1、注塑模具中气体的来源。   （1）浇注系统和模具型腔中存有的空气。（2）有些原料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。（3）由于注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。（4）塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体。   2、排气不良的危害   注塑模的排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下：   （1）在注塑过程中，熔体将取代气在空腔中，如果气体排出不及时，将导致熔体充填困难，导致注射体积不足，不能填充空腔。 （2）的气体的排除会在高压的形式，并在一定程度的压缩到塑料内部，造成孔隙率，孔隙，组织变薄，银纹等质量缺陷。 （3），因为气体的高压缩的，腔体的温度迅速增加，然后在周围熔化分解和燃烧，局部碳化和燃烧的现象出现。它主要发生在两股熔体，门法兰的交汇处。 （4）气体的排除不平滑，这使得不同类型腔的熔体流速是不同的，所以很容易形成流痕和熔合标记，和塑料部件的机械性能降低。因为在腔的气体的阻塞（5），它可以降低填充速度，影响了成型周期，降低了税收效率。   3、塑件中气泡的分布   （1）模腔中积存空气所产生的汽泡，常分布在与浇口相对的部位上。（2）塑料原料中分解或化学反应产生的气泡则沿塑件的厚度分布。（3）塑料原料中残存水气化产生的气泡，则不规则地分布在整个塑件上。   从上述塑件中气泡的分布状况看，不仅可以判断气泡的性质，而且可判断模具的排气部位是否正确可靠。
2015 - 12 - 14
智能集成温控系统在DIY装机的应用
在科技日益发达的今日，智能集成温控系统技术已从早年间的诞生，到现在逐步涉及到很多行业，大到房屋室内地热，空间恒温，小到显卡、主板、CPU、电源都可见到“智能温控技术”的身影，智能温控是散热领域的一场革新，各厂家智能温控的新技术接踵而至。时至今日智能集成温控系统技术经过了很长一段时间，在技术上已经越发成熟，但是智能温控对于装机初学者还是显得那么陌生，初学者往往DIY装机注重的是外观以及各组件字面意义上的配置，忽略了温度这一重要元素，接下来小编主要从机箱的运用来对智能温控进行分析，加深初学者对于DIY装机的印象。机箱：智能温控已经被广泛使用电脑机箱具有电磁辐射的屏蔽的重要作用，由于机箱不像CPU、显卡、主板等配件能迅速提高整机性能，所以很多消费者在DIY中不考虑机箱的因素与质量，计算机的机箱可谓是众多DIY消费者最容易忽略的，那么对于机箱来说，智能集成温控系统技术已经被广泛的使用。一些消费者入手了品质和配置较低的机箱后，因散热等出现问题，导致整个平台崩溃、短路、甚至烧毁硬件，造成不必要的损失，所以可想而知智能温控的重要性。机箱中的智能温控技术主要是体现在前面板中部设计精巧美观的液晶显示装置，通过精密感应器随时监测并显示机箱内部温度，防止温度过高影响电脑正常工作，这一设计现在DIY市场内非常受欢迎，温度实时监控是很多水冷用户的大爱。当温度超过正常的标准值后，机箱内部特别设计的风扇将会随之启动，开始散热降低温度，从而保证电脑正常使用，免却用户后顾之忧。这就是主机箱采用的智能温控技术，温度达不到目标数值时，不会启动风扇，风扇不动时的零噪音更是保证了节能的同时，又减少了噪音。总之，在机箱中，智能集成温控系统在计算机中主要是可以对机箱温度进行实时监控，防止拖慢上网速度，对于DIY装机初学者来说，首先应该熟悉此项技术，再去多了解一下在各行业的运用。
2015 - 12 - 14
模温对零件结构的影响，如何设定正确的模温
内行的人都知道，制作模具时要控制好正确的模具表面温度。因为在模具的基本设计成型之后，模具设计者还操作合适的注塑模温控系统设备，经过设备的帮助，才可以完成一个好的零件结构的生产。 一、不恰当的模具温度会产生负面的影响 1.工程塑料模具的收缩和成型后制品的收缩，与模具温度和产品的壁厚密切相关。模具内不均匀的热分布会导致不同的收缩，导致制件尺寸超标。 2.模具表面温度太低通常会导致成型零件外观不良，并且缺陷容易识别。模具表面温度太低，还会引致高温度下使用制品时发生尺寸变小。太低的模具表面温度使模具收缩降低，但成型后的制品收缩变大。  3.模具表面区域热分布不均将引起成型循环周期延长，导致降低了生产效率，增加成型的成本。4.如果制品尺寸稳定需要较长的冷却时间，表示模具的温度控制是不良的。这是由于模具温度上升达到平衡时间过长引致。  二、设定正确模具温度的建议1.在模具设计阶段必须考虑成型品的模具温度控制。        2.在模具与成型机的定模板之间使用隔热板。     3.选择合适的模具温度控制设备，模具资料表中应表明冷却介质和流动速率。         4.使用加压水作为模具冷却媒体时，软管和分叉歧管要能够抵抗高压和高温。 5.模具的动模部分和模芯部分使用不同的温度控制系统。这样模具开始运作时，可产生不同的冷却温度。6.当设计的模具射出重量小而模具尺寸较大时，模具构造上良好的热传导很重要。          7.模具的冷却液体流道要顺畅。尽量不要使用快速接头，可能会对模具冷却液体的流动造成阻碍。    总之，只有操作过注塑模温控系统设备，做出过失败的模具，才知道错误的模具温度产生的负面影响是多么不可挽回的，但也由于这些失败的经验，模具设计者才知道如何控制正确的模具温度。
2015 - 12 - 05
注塑模具专用一些常见故障的排除
注塑模具专用的结构形式和模具加工质量直接影响着塑件制品质量和生产效率。注塑模具生产和塑料制品生产实践中最常见，最常出现的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。   1、冷却不良或水道漏水   模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。在另一方面模整体或局部过热，模具不能正常成型生产，严重者顶棒的活动扩展卡死损坏。冷却系统的设计，加工到产品的形状和设置，不会因为模具结构或加工困难的复杂性和省去了该系统中，尤其是大中型模具必须充分考虑冷却问题。   2、导柱损伤   导柱在模具中主要起导向作用，以确保芯和腔形成面不相互碰撞在任何情况下，不以引导支柱作为力或定位部分被使用。在下列情况下，喷射时间，固定模会产生巨大的横向位移力：(1 ) 塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力；(2) 塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。   3、动模板弯曲   模具在注射时，模腔的熔体具有很强的抗压力，一般在600〜1000千克/厘米 - 。模具制造，有时不注意这个问题，往往改变大小的原始设计，还是动态模板替换为低强度钢板，在顶棒顶模具预计，由于大两侧跨度大，导致注入模板下弯。因此，使用的优质钢，具有足够的厚度，切割的A3和其他低强度钢，在必要时，应在动态模板设置一个支撑件或支撑块的底部，以减少模板的厚度，提高承载能力。
2015 - 12 - 01
解读注塑模具专用制品开裂的原因分析
解读注塑模具专用制品开裂的原因分析   开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：   1、加工方面：   （1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。   （2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。   （3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。   （4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。   （5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。   （6）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。   2.模具方面:   （1）顶出要平衡，如上面的条数，横截面面积应该是足够的，脱模角应该是足够的，所述空腔表面应足够光滑，以防止因外力残余应力集中和破裂。   （2）产品结构不能太细，过渡部分应在弧过渡中使用，避免尖角，倒角应力。   （3）尽量少用的金属插入，为了防止零件的插入和引起的增加的应力的工件的收缩率。   （4）向深底部分应设置适当的释放空气导管，以防止真空形成负压。   （5）主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。   （6）主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。   3．材料方面：   （1）再生料含量太高，造成制件强度过低。   （2）湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。   （3）材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。   4．机台方面：   注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。
2015 - 12 - 26
热流道模具专用技术：如何使用热流道
热流道模具专用技术相较于国外，国内在90年代才逐渐被应用于市场，但市场占有率较低，因此，对比国外高占比的市场应用率，国内的热流道发展还有着很大的发展空间，下面主要由小编来为大家说明在模具中如何使用热流道技术，怎样带来的不同效果。 模具结构的不同会导致热流道模具专用技术的使用方法不同在成型超大件的制品时，只有采用热流道才能使塑料流动均衡。例如在生产汽车内衬板、家电外壳等部件时，需要较多处同时进胶或按时间顺序进胶，此时便需要热流道才能成功完成这一步骤。一般来说，采用三板方式进行注射时，沉重的母模板需在导柱上滑动，即使新模具也难以长期承受这种滑动所导致的重负，因此模具寿命不长。此外，在这种方式下，每次顶出时，从模具中取出流道料的模板移动量会大于从模具中取出成型品所需要的模板移动量。另外，在偏离注塑成型机的中心进行侧向进胶时，采用热流道进胶的方式可使模具的构造简单，同时使成型更加容易，加快了成型速度、减少了成型时间且无料头产生。三大情况需要使用热流道模具专用技术1.为了避免由太长的料头所带来的问题。2.在三板模的使用方式中，采用热流道成型法，开模运动可缩短卸下料头所需要的移动距离。因此，三板模方式采用冷流道时需要用大成型机才能生产，而使用热流道之后可以改用小成型机。3.成型一些大型或是允许偏心进胶的产品。4.需要使用较长的竖流道进行顶出侧进胶。通过以上小编的讲述，大家即可明白热流道模具专用技术在由于模具结构的不同就会导致热流道的使用情况不同，而通过三种情况的描述大家就知道，在不同的情况中，使用热流道，可以不同层次的缩短物料和人工的时间，但具体的使用方法还应根据使用情况而定。
2015 - 12 - 21
注塑模具也要应用排气吗？
汽车需要排出尾气安装排气系统，抽油烟机需要排出油烟安装排气系统，空调在制冷时需要将热气排出换来冷气等等。那么模具中也要应用排气吗？   注塑模具专用的排气是模具设计中的一个重要问题，特别是在快速注塑成型中，对注塑模具的排气要求更加严格。   1、注塑模具中气体的来源。   （1）浇注系统和模具型腔中存有的空气。（2）有些原料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。（3）由于注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。（4）塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体。   2、排气不良的危害   注塑模的排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下：   （1）在注塑过程中，熔体将取代气在空腔中，如果气体排出不及时，将导致熔体充填困难，导致注射体积不足，不能填充空腔。 （2）的气体的排除会在高压的形式，并在一定程度的压缩到塑料内部，造成孔隙率，孔隙，组织变薄，银纹等质量缺陷。 （3），因为气体的高压缩的，腔体的温度迅速增加，然后在周围熔化分解和燃烧，局部碳化和燃烧的现象出现。它主要发生在两股熔体，门法兰的交汇处。 （4）气体的排除不平滑，这使得不同类型腔的熔体流速是不同的，所以很容易形成流痕和熔合标记，和塑料部件的机械性能降低。因为在腔的气体的阻塞（5），它可以降低填充速度，影响了成型周期，降低了税收效率。   3、塑件中气泡的分布   （1）模腔中积存空气所产生的汽泡，常分布在与浇口相对的部位上。（2）塑料原料中分解或化学反应产生的气泡则沿塑件的厚度分布。（3）塑料原料中残存水气化产生的气泡，则不规则地分布在整个塑件上。   从上述塑件中气泡的分布状况看，不仅可以判断气泡的性质，而且可判断模具的排气部位是否正确可靠。
2015 - 12 - 14
智能集成温控系统在DIY装机的应用
在科技日益发达的今日，智能集成温控系统技术已从早年间的诞生，到现在逐步涉及到很多行业，大到房屋室内地热，空间恒温，小到显卡、主板、CPU、电源都可见到“智能温控技术”的身影，智能温控是散热领域的一场革新，各厂家智能温控的新技术接踵而至。时至今日智能集成温控系统技术经过了很长一段时间，在技术上已经越发成熟，但是智能温控对于装机初学者还是显得那么陌生，初学者往往DIY装机注重的是外观以及各组件字面意义上的配置，忽略了温度这一重要元素，接下来小编主要从机箱的运用来对智能温控进行分析，加深初学者对于DIY装机的印象。机箱：智能温控已经被广泛使用电脑机箱具有电磁辐射的屏蔽的重要作用，由于机箱不像CPU、显卡、主板等配件能迅速提高整机性能，所以很多消费者在DIY中不考虑机箱的因素与质量，计算机的机箱可谓是众多DIY消费者最容易忽略的，那么对于机箱来说，智能集成温控系统技术已经被广泛的使用。一些消费者入手了品质和配置较低的机箱后，因散热等出现问题，导致整个平台崩溃、短路、甚至烧毁硬件，造成不必要的损失，所以可想而知智能温控的重要性。机箱中的智能温控技术主要是体现在前面板中部设计精巧美观的液晶显示装置，通过精密感应器随时监测并显示机箱内部温度，防止温度过高影响电脑正常工作，这一设计现在DIY市场内非常受欢迎，温度实时监控是很多水冷用户的大爱。当温度超过正常的标准值后，机箱内部特别设计的风扇将会随之启动，开始散热降低温度，从而保证电脑正常使用，免却用户后顾之忧。这就是主机箱采用的智能温控技术，温度达不到目标数值时，不会启动风扇，风扇不动时的零噪音更是保证了节能的同时，又减少了噪音。总之，在机箱中，智能集成温控系统在计算机中主要是可以对机箱温度进行实时监控，防止拖慢上网速度，对于DIY装机初学者来说，首先应该熟悉此项技术，再去多了解一下在各行业的运用。
2015 - 12 - 14
模温对零件结构的影响，如何设定正确的模温
内行的人都知道，制作模具时要控制好正确的模具表面温度。因为在模具的基本设计成型之后，模具设计者还操作合适的注塑模温控系统设备，经过设备的帮助，才可以完成一个好的零件结构的生产。 一、不恰当的模具温度会产生负面的影响 1.工程塑料模具的收缩和成型后制品的收缩，与模具温度和产品的壁厚密切相关。模具内不均匀的热分布会导致不同的收缩，导致制件尺寸超标。 2.模具表面温度太低通常会导致成型零件外观不良，并且缺陷容易识别。模具表面温度太低，还会引致高温度下使用制品时发生尺寸变小。太低的模具表面温度使模具收缩降低，但成型后的制品收缩变大。  3.模具表面区域热分布不均将引起成型循环周期延长，导致降低了生产效率，增加成型的成本。4.如果制品尺寸稳定需要较长的冷却时间，表示模具的温度控制是不良的。这是由于模具温度上升达到平衡时间过长引致。  二、设定正确模具温度的建议1.在模具设计阶段必须考虑成型品的模具温度控制。        2.在模具与成型机的定模板之间使用隔热板。     3.选择合适的模具温度控制设备，模具资料表中应表明冷却介质和流动速率。         4.使用加压水作为模具冷却媒体时，软管和分叉歧管要能够抵抗高压和高温。 5.模具的动模部分和模芯部分使用不同的温度控制系统。这样模具开始运作时，可产生不同的冷却温度。6.当设计的模具射出重量小而模具尺寸较大时，模具构造上良好的热传导很重要。          7.模具的冷却液体流道要顺畅。尽量不要使用快速接头，可能会对模具冷却液体的流动造成阻碍。    总之，只有操作过注塑模温控系统设备，做出过失败的模具，才知道错误的模具温度产生的负面影响是多么不可挽回的，但也由于这些失败的经验，模具设计者才知道如何控制正确的模具温度。
2015 - 12 - 05
注塑模具专用一些常见故障的排除
注塑模具专用的结构形式和模具加工质量直接影响着塑件制品质量和生产效率。注塑模具生产和塑料制品生产实践中最常见，最常出现的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。   1、冷却不良或水道漏水   模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。在另一方面模整体或局部过热，模具不能正常成型生产，严重者顶棒的活动扩展卡死损坏。冷却系统的设计，加工到产品的形状和设置，不会因为模具结构或加工困难的复杂性和省去了该系统中，尤其是大中型模具必须充分考虑冷却问题。   2、导柱损伤   导柱在模具中主要起导向作用，以确保芯和腔形成面不相互碰撞在任何情况下，不以引导支柱作为力或定位部分被使用。在下列情况下，喷射时间，固定模会产生巨大的横向位移力：(1 ) 塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力；(2) 塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。   3、动模板弯曲   模具在注射时，模腔的熔体具有很强的抗压力，一般在600〜1000千克/厘米 - 。模具制造，有时不注意这个问题，往往改变大小的原始设计，还是动态模板替换为低强度钢板，在顶棒顶模具预计，由于大两侧跨度大，导致注入模板下弯。因此，使用的优质钢，具有足够的厚度，切割的A3和其他低强度钢，在必要时，应在动态模板设置一个支撑件或支撑块的底部，以减少模板的厚度，提高承载能力。
2015 - 12 - 01
Case / 成功案例
第三十一届中国国际塑料橡胶工业展览会圆满成功！
案例名称： 第三十一届中国国际塑料橡胶工业展览会圆满成功！
说明： 2017年第三十一届中国国际塑料橡胶工业展览会圆满成功！
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