注塑模温控系统对物料的充模流动、固化定型、制件的质量以及生产率都有重要的影响，故需由温度调节系统来实现控制。

注塑模温控系统需有冷却和加热功能。通常用作温调传导介质的有水、油等液体和蒸气以及电加热装置。对模具加工进行冷却或加热是视物料性能、制件的结构形状和尺寸、生产率及成型工艺的要求而定，一般的原则如下。

(1)高钻度、流动性好的塑料(如PP, PS, PE, PA等)因成型温度不太高，通常用温水对注塑模具进行冷却，并通过对流量大小的调节来控制模具加工的温度.当生产率要求很高(制件精度所允许)时，亦可用冷水控制模温。

(2)高钻度、流动性差的塑料(如PC, PPC, PSU和硬PVC等)成型时需有较高的模温以便充模，故常对注塑模具加热.

(3)对私流温度或熔点不太高的塑料，一般用温水或冷水对注塑模具冷却;高私流温度或高熔点塑料而用温水控制模温，会更有利于模温分布均匀。

4)对形状特殊的模腔可采用局部加热、冷却措施;对长流程、大面积成型腔采用适当加热方式来改善温度的分布状态(不会因充模过程中温度下降发生流动困难)。

错误注塑模温控系统产生的负面影响 

1）模具表面温度太低通常会导致成型零件外观不良，并且缺陷容易识别。模具表面温度太低，还会引致高温度下使用制品时发生尺寸变小。太低的模具表面温度使模具收缩降低，但成型后的制品收缩变大。 

2）工程塑料模具的收缩和成型后制品的收缩，与模具温度和产品的壁厚密切相关。模具内不均匀的热分布会导致不同的收缩，导致制件尺寸超标。 

3）如果制品尺寸稳定需要较长的冷却时间，表示模具的温度控制是不良的。这是由于模具温度上升达到平衡时间过长引致。 

4）模具表面区域热分布不均将引起成型循环周期延长，导致降低了生产效率，增加成型的成本