热流道模具专用技术相较于国外，国内在90年代才逐渐被应用于市场，但市场占有率较低，因此，对比国外高占比的市场应用率，国内的热流道发展还有着很大的发展空间，下面主要由小编来为大家说明在模具中如何使用热流道技术，怎样带来的不同效果。

模具结构的不同会导致热流道模具专用技术的使用方法不同

在成型超大件的制品时，只有采用热流道才能使塑料流动均衡。例如在生产汽车内衬板、家电外壳等部件时，需要较多处同时进胶或按时间顺序进胶，此时便需要热流道才能成功完成这一步骤。

一般来说，采用三板方式进行注射时，沉重的母模板需在导柱上滑动，即使新模具也难以长期承受这种滑动所导致的重负，因此模具寿命不长。此外，在这种方式下，每次顶出时，从模具中取出流道料的模板移动量会大于从模具中取出成型品所需要的模板移动量。

另外，在偏离注塑成型机的中心进行侧向进胶时，采用热流道进胶的方式可使模具的构造简单，同时使成型更加容易，加快了成型速度、减少了成型时间且无料头产生。

三大情况需要使用热流道模具专用技术

1.为了避免由太长的料头所带来的问题。

2.在三板模的使用方式中，采用热流道成型法，开模运动可缩短卸下料头所需要的移动距离。因此，三板模方式采用冷流道时需要用大成型机才能生产，而使用热流道之后可以改用小成型机。

3.成型一些大型或是允许偏心进胶的产品。

4.需要使用较长的竖流道进行顶出侧进胶。

通过以上小编的讲述，大家即可明白热流道模具专用技术在由于模具结构的不同就会导致热流道的使用情况不同，而通过三种情况的描述大家就知道，在不同的情况中，使用热流道，可以不同层次的缩短物料和人工的时间，但具体的使用方法还应根据使用情况而定。