内行的人都知道，制作模具时要控制好正确的模具表面温度。因为在模具的基本设计成型之后，模具设计者还操作合适的注塑模温控系统设备，经过设备的帮助，才可以完成一个好的零件结构的生产。 一、不恰当的模具温度会产生负面的影响 

1.工程塑料模具的收缩和成型后制品的收缩，与模具温度和产品的壁厚密切相关。模具内不均匀的热分布会导致不同的收缩，导致制件尺寸超标。 

2.模具表面温度太低通常会导致成型零件外观不良，并且缺陷容易识别。模具表面温度太低，还会引致高温度下使用制品时发生尺寸变小。太低的模具表面温度使模具收缩降低，但成型后的制品收缩变大。  

3.模具表面区域热分布不均将引起成型循环周期延长，导致降低了生产效率，增加成型的成本。

4.如果制品尺寸稳定需要较长的冷却时间，表示模具的温度控制是不良的。这是由于模具温度上升达到平衡时间过长引致。  

二、设定正确模具温度的建议

1.在模具设计阶段必须考虑成型品的模具温度控制。        

2.在模具与成型机的定模板之间使用隔热板。     

3.选择合适的模具温度控制设备，模具资料表中应表明冷却介质和流动速率。         

4.使用加压水作为模具冷却媒体时，软管和分叉歧管要能够抵抗高压和高温。 

5.模具的动模部分和模芯部分使用不同的温度控制系统。这样模具开始运作时，可产生不同的冷却温度。

6.当设计的模具射出重量小而模具尺寸较大时，模具构造上良好的热传导很重要。          

7.模具的冷却液体流道要顺畅。尽量不要使用快速接头，可能会对模具冷却液体的流动造成阻碍。

总之，只有操作过注塑模温控系统设备，做出过失败的模具，才知道错误的模具温度产生的负面影响是多么不可挽回的，但也由于这些失败的经验，模具设计者才知道如何控制正确的模具温度。