如今，科技高速发展，人们对模具的要求也越来越高，计算机的CAD系统可以说是注塑模具专用，因为对于模具来说，最主要的是要能够在后期充满模膛且应力分布均匀，所以说，要采用CAD系统功能对产品进行二维和三维设计，将模具的质量与设计进行完美融合。那么具体如何设计模具，才能将其质量得到进一步的优化呢，下面就由小编来为大家解答。

一、注塑模具专用：终锻和预锻模膛设计将会优化质量

1.工字形断面预锻模膛设计

连杆工字形断面预锻模膛设计主要是控制工字形部位的截面积稍大于相应终锻工字形截面积，但必须控制在2%～5%，复杂连杆则要控制在＜2%，否则不仅工字形部位要产生折叠，而且过多的金属在模膛内剧烈流动，增加模膛磨损。

2.腹板宽而薄的齿轮预锻模膛设计

模锻时，腹板部位的金属向外流动很剧烈，易在轮缘内侧产生折叠，同时，由于腹板薄，变形抗力极大，模膛的轮辐部位受到极大的摩擦力，该部位很快磨损，模具寿命较低。另外由于轮辐很薄，温降快，更增大变形阻力，加大对模具的磨损，加快模具失效。

 3.预锻模膛设计原则

在预锻模膛设计时，不仅需要考虑预锻件和终锻件相应横截面面积分配和体积分配，还必须确定预锻模膛和终锻模膛高度和宽度的关系。对于机械压力机，预锻尽量设计成在终锻模膛内是镦粗成形，但对于不易充满或易产生折纹部位的终锻采用挤压成形。这些原则应根据不同锻件形状特点进行设计，实践证明，预锻模膛设计合理，锻模寿命可提高30%～50%。   

预锻模膛用于改善金属在充满终锻模膛时的流动条件，避免在锻件上产生折叠和充不满等缺陷，确保锻造工艺稳定，又减少终锻模膛的金属变形量，减少模膛磨损，提高整套锻模寿命。

 二、注塑模具专用：模具结构设计的巧妙将会优化质量 

为使锻件充型良好及模具各处应力均衡，必须合理制坯，以适应锻件横截面积的要求和体积要求，获得接近计算毛坯图的形状和尺寸，若制坯形状和尺寸设计不合理或制坯模膛严重磨损时，都会降低预锻模和终锻模的寿命。

总而言之，CAD系统的二维三维设计是注塑模具专用，具体的设计因素还是靠终锻和预锻模膛设计，以及模具本身的结构。只有将模具的工艺设计到位才能够提升模具的质量，相信根据以上小编的讲述，对于准备从事制作模具行业的各位也有了一定的认知，更好的熟悉模具行业。