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Hot Products / 热卖产品
2015 - 01 - 11
产品优点  1.采用无触点开关方式4.低压恒流除湿功能2.系统内温升低,可适用恶劣环境5.提供全面的热流道故障检测3.人工智能+移相,实现高精度控制6.国际标准卡式设计,1-12点组合式相体 电子开关温控卡
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解读注塑模具专用制品开裂的原因分析   开裂,包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机,按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成:   1、加工方面:   (1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂。   (2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。   (3)适当调高模具温度,使制件易于脱模,适当调低料温防止分解。   (4)预防由于熔接痕,塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。   (5)适当使用脱模剂,注意经常消除模面附着的气雾等物质。   (6)制件残余应力,可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。   2.模具方面:   (1)顶出要平衡,如上面的条数,横截面面积应该是足够的,脱模角应该是足够的,所述空腔表面应足够光滑,以防止因外力残余应力集中和破裂。   (2)产品结构不能太细,过渡部分应在弧过渡中使用,避免尖角,倒角应力。   (3)尽量少用的金属插入,为了防止零件的插入和引起的增加的应力的工件的收缩率。   (4)向深底部分应设置适当的释放空气导管,以防止真空形成负压。   (5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模,这样易于脱模。   (6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。   3.材料方面:   (1)再生料含量太高,造成制件强度过低。 ...
发布时间: 2015 - 12 - 26
浏览次数:223
解读注塑模具专用制品开裂的原因分析   开裂,包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机,按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成:   1、加工方面:   (1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂。   (2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。   (3)适当调高模具温度,使制件易于脱模,适当调低料温防止分解。   (4)预防由于熔接痕,塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。   (5)适当使用脱模剂,注意经常消除模面附着的气雾等物质。   (6)制件残余应力,可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。   2.模具方面:   (1)顶出要平衡,如上面的条数,横截面面积应该是足够的,脱模角应该是足够的,所述空腔表面应足够光滑,以防止因外力残余应力集中和破裂。   (2)产品结构不能太细,过渡部分应在弧过渡中使用,避免尖角,倒角应力。   (3)尽量少用的金属插入,为了防止零件的插入和引起的增加的应力的工件的...
发布时间: 2015 - 12 - 26
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热流道模具专用技术相较于国外,国内在90年代才逐渐被应用于市场,但市场占有率较低,因此,对比国外高占比的市场应用率,国内的热流道发展还有着很大的发展空间,下面主要由小编来为大家说明在模具中如何使用热流道技术,怎样带来的不同效果。 模具结构的不同会导致热流道模具专用技术的使用方法不同在成型超大件的制品时,只有采用热流道才能使塑料流动均衡。例如在生产汽车内衬板、家电外壳等部件时,需要较多处同时进胶或按时间顺序进胶,此时便需要热流道才能成功完成这一步骤。一般来说,采用三板方式进行注射时,沉重的母模板需在导柱上滑动,即使新模具也难以长期承受这种滑动所导致的重负,因此模具寿命不长。此外,在这种方式下,每次顶出时,从模具中取出流道料的模板移动量会大于从模具中取出成型品所需要的模板移动量。另外,在偏离注塑成型机的中心进行侧向进胶时,采用热流道进胶的方式可使模具的构造简单,同时使成型更加容易,加快了成型速度、减少了成型时间且无料头产生。三大情况需要使用热流道模具专用技术1.为了避免由太长的料头所带来的问题。2.在三板模的使用方式中,采用热流道成型法,开模运动可缩短卸下料头所需要的移动距离。因此,三板模方式采用冷流道时需要用大成型机才能生产,而使用热流道之后可以改用小成型机。3.成型一些大型或是允许偏心进胶的产品。4.需要使用较长的竖流道进行顶出侧进胶。通过以上小编的讲述,大家即可明白热流...
发布时间: 2015 - 12 - 21
浏览次数:247
汽车需要排出尾气安装排气系统,抽油烟机需要排出油烟安装排气系统,空调在制冷时需要将热气排出换来冷气等等。那么模具中也要应用排气吗?   注塑模具专用的排气是模具设计中的一个重要问题,特别是在快速注塑成型中,对注塑模具的排气要求更加严格。   1、注塑模具中气体的来源。   (1)浇注系统和模具型腔中存有的空气。(2)有些原料含有未被干燥排除的水分,它们在高温下气化成水蒸气。(3)由于注塑时温度过高,某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。(4)塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体。   2、排气不良的危害   注塑模的排气不良,将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下:   (1)在注塑过程中,熔体将取代气在空腔中,如果气体排出不及时,将导致熔体充填困难,导致注射体积不足,不能填充空腔。 (2)的气体的排除会在高压的形式,并在一定程度的压缩到塑料内部,造成孔隙率,孔隙,组织变薄,银纹等质量缺陷。 (3),因为气体的高压缩的,腔体的温度迅速增加,然后在周围熔化分解和燃烧,局部碳化和燃烧的现象出现。它主要发生在两股熔体,门法兰的交汇处。 (4)气体的排除不平滑,这使得不同类型腔的熔体流速是不同的,所以很容易...
发布时间: 2015 - 12 - 14
浏览次数:172
在科技日益发达的今日,智能集成温控系统技术已从早年间的诞生,到现在逐步涉及到很多行业,大到房屋室内地热,空间恒温,小到显卡、主板、CPU、电源都可见到“智能温控技术”的身影,智能温控是散热领域的一场革新,各厂家智能温控的新技术接踵而至。时至今日智能集成温控系统技术经过了很长一段时间,在技术上已经越发成熟,但是智能温控对于装机初学者还是显得那么陌生,初学者往往DIY装机注重的是外观以及各组件字面意义上的配置,忽略了温度这一重要元素,接下来小编主要从机箱的运用来对智能温控进行分析,加深初学者对于DIY装机的印象。机箱:智能温控已经被广泛使用电脑机箱具有电磁辐射的屏蔽的重要作用,由于机箱不像CPU、显卡、主板等配件能迅速提高整机性能,所以很多消费者在DIY中不考虑机箱的因素与质量,计算机的机箱可谓是众多DIY消费者最容易忽略的,那么对于机箱来说,智能集成温控系统技术已经被广泛的使用。一些消费者入手了品质和配置较低的机箱后,因散热等出现问题,导致整个平台崩溃、短路、甚至烧毁硬件,造成不必要的损失,所以可想而知智能温控的重要性。机箱中的智能温控技术主要是体现在前面板中部设计精巧美观的液晶显示装置,通过精密感应器随时监测并显示机箱内部温度,防止温度过高影响电脑正常工作,这一设计现在DIY市场内非常受欢迎,温度实时监控是很多水冷用户的大爱。当温度超过正常的标准值后,机箱内部特别设计的风扇将会随之...
发布时间: 2015 - 12 - 14
浏览次数:207
内行的人都知道,制作模具时要控制好正确的模具表面温度。因为在模具的基本设计成型之后,模具设计者还操作合适的注塑模温控系统设备,经过设备的帮助,才可以完成一个好的零件结构的生产。 一、不恰当的模具温度会产生负面的影响 1.工程塑料模具的收缩和成型后制品的收缩,与模具温度和产品的壁厚密切相关。模具内不均匀的热分布会导致不同的收缩,导致制件尺寸超标。 2.模具表面温度太低通常会导致成型零件外观不良,并且缺陷容易识别。模具表面温度太低,还会引致高温度下使用制品时发生尺寸变小。太低的模具表面温度使模具收缩降低,但成型后的制品收缩变大。  3.模具表面区域热分布不均将引起成型循环周期延长,导致降低了生产效率,增加成型的成本。4.如果制品尺寸稳定需要较长的冷却时间,表示模具的温度控制是不良的。这是由于模具温度上升达到平衡时间过长引致。  二、设定正确模具温度的建议1.在模具设计阶段必须考虑成型品的模具温度控制。        2.在模具与成型机的定模板之间使用隔热板。     3.选择合适的模具温度控制设备,模具资料表中应表明冷却介质和流动速率。    ...
发布时间: 2015 - 12 - 05
浏览次数:264
注塑模具专用的结构形式和模具加工质量直接影响着塑件制品质量和生产效率。注塑模具生产和塑料制品生产实践中最常见,最常出现的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。   1、冷却不良或水道漏水   模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率,如冷却不良,制品收缩大,或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。在另一方面模整体或局部过热,模具不能正常成型生产,严重者顶棒的活动扩展卡死损坏。冷却系统的设计,加工到产品的形状和设置,不会因为模具结构或加工困难的复杂性和省去了该系统中,尤其是大中型模具必须充分考虑冷却问题。   2、导柱损伤   导柱在模具中主要起导向作用,以确保芯和腔形成面不相互碰撞在任何情况下,不以引导支柱作为力或定位部分被使用。在下列情况下,喷射时间,固定模会产生巨大的横向位移力:(1 ) 塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力;(2) 塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具,相对的两侧面所受的反压力不相等。   3、动模板弯曲   模具在注射时,模腔的熔体具有很强的抗压力,一般在600〜1000千克/厘米 - 。模具制造,有时不注意这个问题,往往改变大小的原始设计,还是动态模板替换为低强度钢...
发布时间: 2015 - 12 - 01
浏览次数:175
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